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面料知识------克重
发布时间;2017-03-22
一、克重 分析纱支、 密度是否正确,把样布沿四 边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形,用钢直尺测其长和宽(厘米),再求出坯布样剪后面积(平方厘米),并放在天平上称重量(毫克数) 样布每平方 米克重=重量÷1000 ÷(面积÷ 10000)=重量÷面积 ×10; 1. 计算法 如:一块样 布长7厘米,宽8厘米,称重 为772毫克,则这 块样布的成品每平方米的克重=772 ÷(7×8) ×10=138克  2. 工具法  用园盘切割 取样刀,把布样放在下面,顺时针旋转几下,在坯布取上园形样布三处(在布边或布尾20CM外取),并 放在电子天平秤量,测出具体数据即可。 二 、计算色布 克重 坯布克重是 指织物单位面积的重量,一般以每平方米的克数表示 (g/m2)或每平方码 的盎司表示(oz/Y2)。其实际 克重的大小与配棉、纱支粗细、成品门幅、后整理工艺相关较大,简易计算克重: 1. 非弹力布色 布克重计算: (坯布经密 /经纱支数 + 坯布纬密/纬纱支数) *24.3 例如:  计算20*16 / 128*60/63〞克重。 (128/20 + 60/16)*24.3≈246.6(g/m2) 其克重约为 242-248 g/m2。 2.弹力布成品 克重 上机筘幅/成品门幅 *( 上机密度/经纱支数* 22.17 + 坯布纬密/ 纬纱支数* 21.4) 例如:计算 品种 C78〞 20*16+70D / 116*48 克重 78/58*(116/20*22.17+48/16*21.4)≈259(g/m2) 其实际克重 约为260-265g/m2。 注:78〞是上机筘 幅,成品门幅58〞 三 、简易计算 与称重 简易计算公 式坯布克重与称出的成品布样克重对比,在一般情况下 ±5克之内的差 异是属于正常范围内。差异较大需进行认真分析,根据我们多年经验总结几点规律:  一般情况下 ±5克之内的差 异是较正常的。若差异较大,需进行分析,原则如下:精梳紧密纱线差异略小。  ( 1 ) 涤棉或涤锦 混纺纱及化纤纱由于其折算常数均大于纯棉的583.1的,同样支 别的纱,号数较大,固其计算重量比实际重量小 ;   ( 2 ) 股线是由两 根或两根以上的单纱并线加捻而成的,由于捻缩的原因,实际纱支偏粗,计算重量比实际重量小,经纬纱均是股线时,差异较大;  ( 3 ) 气流纺纱属 于短纤维纱,在印染时前处理煮练中损耗较多, 其计算重量 要比实际称重大;  ( 4 ) 水洗后克重 偏大5-6.5%左右;  ( 5 ) 染深色时由 于染料重量原因,计算重量比实际称重略大;  ( 6 ) 漂白坯及浅 色坯计算重量比实际重量略大; ( 7 ) 涂层后的克 重偏重3-7%; ( 8 ) 磨毛后的克 重偏轻3.5-6%;  四 、成品克重 减少原因 ① 前处理拉伸 过大会造成纬密减少。 ② 成品门幅拉 的过宽。 ③ 碱浓度过大 和后工序加工的温度过高会造成纱线纤维的损伤。 ④ 原纱采购的 时候纱线偏细,比如说40S实际测量只 有41S。 ⑤ 原纱在织造 过程中磨损较大,会导致过多毛羽脱落导致纱织变细造成克重偏低。 ⑥ 在染色过程 中重新改色、剥色会导致纱线损耗大而导致纱织变细。 ⑦ 在烧毛过程 中,烧毛火力过大导致布面过干、退浆时纱线受损导致变细。 ⑧ 在抓毛工序 、磨毛工序整理中对布面的损伤。

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